低鉻球在使用使用過程中不斷出現失圓偏磨，有的呈現凹凸不平明顯、有的是一側為圓一側凹進去、有的是片狀圓弧狀等等社會現象，綜合分析這些研究問題，可以概括為以下幾方面原因造成的。

　　什么是低鉻球耐磨鋼球失圓偏磨現象?

　　經常遇到一個這樣的問題，低鉻球在使用使用過程中不斷出現失圓偏磨，有的呈現凹凸不平明顯、有的是一側為圓一側凹進去、有的是片狀圓弧狀等等社會現象，綜合分析這些研究問題，可以概括為以下幾方面原因造成的：

　　1.低鉻球鋼球硬度不均勻：鋼球硬度是球磨機正常運行的關鍵，硬度決定了研磨率和生產成本。因此對軋機內鋼球的硬度要求也是關鍵。如果在同一鋼球的取樣過程中出現，則會出現圓形現象：

　　芯部原因。這是熱處理不均勻造成的典型現象，俗稱“陰陽球”，是指低鉻球鋼球在測試過程中表面硬度一側偏高、一側偏低的現象，這一原因主要是在生產過程造成的：一是熱處理和淬火過程中三個以上的球同時進入淬火設備，會影響散熱;二是回火溫度不足，應力釋放不完全導致硬度分布不均勻。

　　2.低鉻球鋼球表面質量缺陷:表面缺陷還可能導致一些鋼球出現圓形和局部磨損現象，如軋制鋼球時因調整模具造成的環槽過深、手柄過長等問題，鍛造鋼球的鍛模老化嚴重，圓鋼頭部有嚴重的折疊現象，熱處理后出現剝離等，在軋機中很容易成為圓偏磨損現象之一。

　　3.磨床存在等級比例問題，雖然磨床鋼球尺寸從60到120不等，但只使用一種低鉻球鋼球材料，例如一臺磨床有四種鋼球，分別為120mm、100mm、80mm和60mm，它們全部由B2材料制成，這在磨機操作的初始階段引起非常低的磨損，但是在操作30-40天之后，添加的球的數量隨時間增加，鋼球的磨損會出現很大的波動，不僅磨損明顯上升，而且鋼球的偏磨率、偏磨現象也很可能增加，非常明顯。

　　4.工況條件的影響：通過對有的礦山現場進行觀察，如出現這樣的現象，礦石以及進料時間粒度大，屬褐鐵礦，磁性大、硬度高f=17-20;臨界工作轉速和級配對砸襯板和球砸球的幾率相對較大;磨機吐出低鉻球鋼球和礦石信息量大，在吐出一個經過設計隔板之間間隙時沖擊能力受損造成鋼球變形或破碎;根據磨機直徑和成品細度分析所使用鋼球在不同磨損至40mm以下時都屬于一種無用功，而卻在磨機內會影響企業單機數據處理量和單耗;這都是磨機內沒有發現鋼球在直徑40-50mm以下時失圓多的主要問題原因;

　　5.不合格的原材料，事實上在鍛低鉻球鋼球的生產中，比較重要的層次是材料來源，對原材料的分析特別是低圓鋼片組織分析，發現如果中心松動，這些現象在成品鋼球的生產中會造成部分磨削現象的損失。