低鉻球是球磨機中較重要的磨削體，國際上稱之為磨削鋼球。低鉻球鋼球是由中頻電爐、金屬鑄型或砂型鑄造而成，國內耐磨材料廠家常稱其為低鉻合金鑄球。

　　低鉻球是球磨機中較重要的磨削體，國際上稱之為磨削鋼球。低鉻球鋼球是由中頻電爐、金屬鑄型或砂型鑄造而成，國內耐磨材料廠家常稱其為低鉻合金鑄球。低鉻球粒廣泛應用于冶金礦山、熱力發電、水泥建材、加氣混凝土、煙氣脫硫、化工、磁性材料、水煤漿、礦渣、球團、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業。接下來我們就低鉻在生產過程中關于溫度系統的重要性進行總結，一起來看看吧。

　　鋼球的溫度是低鉻球的主要控制點

　　溫度始終是比較重要的控制點在鋼球的整個生產過程中，無論是在鍛軋加熱、熱處理技術環節還是等溫待溫，又或者是回火及回火后入庫環節，溫度控制甚至會影響鋼球金相組織的狀況，起著一個非常具有重要的作用。

　　低鉻球加熱狀態下的分析

　　1.高溫引起的問題--氧化，導致低鉻球鋼球內部組織變化大不穩定、不對稱、硬度性能不均勻，物理韌性沖擊值太低，甚至只能達到3J/cm2左右。以圓鋼加熱為例說明如下：圓鋼加熱氧化在550-600度前緩慢，僅在700度以上快速上升;

　　假設900度1、1000度2、1100度3和71300度

　　鍛造的溫度為980℃-1080℃。

　　軋制的溫度為950℃-1050℃;

　　(1)、氧化皮不僅產生在進行加熱處理過程中，也產生在經過鍛打過程中;

　　(2)、值越長，加熱時間越長，氧化皮越多;

　　(3)、解決方法：快速加熱，縮短加熱時間。

　　2.溫度過低引起的問題:一般來說，它是淬火不可穿透的，無論是表面硬度還是芯部硬度，hrc都不能達到所需的范圍值，從而導致球磨機中的低鉻球球在實際運行后無磨損(偏磨)，甚至斷裂。

　　3.加熱爐的影響：熱能轉換不同。中頻感應加熱速度快，但燒不透俗稱“硬火”，比如粘鋼加熱看似在1000度，但實際鍛造時，彈性會相當大，不利于鍛造;而同樣的材料在煤爐、天然氣爐、油爐中加熱后就容易了，也就是俗稱的“軟火”。在“軟火”的加熱過程中，有預熱、高溫等緩慢過程。