球磨機的鋼球可以說是研磨的“主力軍”，其質量和比例直接關系到設備甚至整個生產線的效率，因此受到了很多用戶的重視。本文介紹了球磨機鋼球的規格、比例和材料，供大家參考。

　　一，鋼球規格

　　一般而言，球磨機鋼球的直徑是Φ20mm~Φ超大型球磨機使用的鋼球直徑為125mm(如小球40mm和60mm，中球80mm，大球100mm或120mm)Φ130mm~Φ150mm等。

　　2、鋼球配比事項

　　一般情況下，球磨機磨礦時不需要加小球，因為球磨機正常運行時，鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理摩擦會增加磨損，使大球磨小，中球磨小。

　　不同尺寸的鋼球比例也不一樣，但是一次使用球磨機的時候，需要大、中、小三種球進行比例的匹配，一次添加的時候要根據廠家給出的Z裝球量的80%來添加，因為球磨機安裝好之后，球磨機的大小齒輪需要嚙合，處理能力要逐漸增加。球磨機正常連續運行兩三天后，檢查大小齒輪的嚙合情況。當一切正常時，打開球磨機的入口蓋，二次添加剩余的20%鋼球。

　　3、鋼球級配方案

　　球磨機鋼球級配方案的制定通常從一個倉庫開始(即粗碎倉庫)。對于多倉磨機來說，一個倉庫的鋼球級配尤為重要。根據一般交叉級配的原則，即上一個倉庫的Z小球徑決定下一個倉庫的Z大球徑。以此類推，一個倉庫實際上主導了其他倉庫的級配。

　　現在，球磨機一倉有兩種代表性的級配方法：一種是應用Z普通的多級配法，另一種是二級配法。

　　(1)多級配球法

　　它是一種傳統的配球方法，通常采用4-5種不同規格的鋼球進行級配，具體步驟如下：

　�、賈大球徑是根據入磨物料的Z大粒度來確定的，平均球徑是根據入磨物料的平均粒度來確定的。

　�、诖_定鋼球的等級。入磨材料的粒度變化較大則宜選擇多種規格級配，反之，可少選幾種。

　�、鄹鶕�研磨體“兩端小、中間大”的配比原則和物料粒度分布特點，設定各規格鋼球的組成比例。

　�、芘淝蚝笥嬎慊旌箱撉虻钠骄�球徑，與原鋼球的平均球徑相比，根據鋼球的大小比例添加鋼球。如果兩者偏差較大，則需要設置各種鋼球的組成比例，重新配球，直到兩者偏差較小。

　　二級配球法

　　只選擇兩個直徑相差較大的鋼球進行等級匹配。大球的直徑取決于研磨材料的粒度，小球的直徑取決于大球之間的間隙大小。據相關資料顯示，小球的直徑應為大球直徑的13%-33%，小球一般占大球質量的3%-5%，原則上應確保小球的摻入量不應影響大球的填充率。

　　4、鋼球材料分析

　　(1)高錳鋼:球磨機鋼球韌性好，工藝性好，價格低。其主要特點是表面層在較大的沖擊或接觸應力下會迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。

　　(2)低碳合金鋼球:由低碳合金制成的球磨機鋼球韌性好，價格低廉。在同一工況下，其使用壽命是低鉻鑄球的兩倍多。

　　高鉻鑄鐵：一種耐磨性能優異的耐磨材料，但韌性較低，在使用過程中易發生脆性破碎，價格昂貴。

　　(4)高碳高錳合金鋼:該材料下的球磨機鋼球主要是含鉻、鉬等元素的合金結構鋼，硬度高，韌性好。在同等工作條件下，其使用壽命是高錳鋼球的兩倍多。

　　對于球磨機來說，鋼球的配比和質量是非常重要的，如果您對此有任何疑問，請留言與我們討論。