鑄造高鉻鋼球化學成分

內應力是指當外界應力消除后，高鉻球本身仍存在的應力，并且材料本身的平衡繼續保持。高鉻球在加工過程中產生內應力，由于外界的作用，內應力會發生變形，試著將物體從變形位置恢復到變形前的位置，以保持鋼球的安全。但是，如果鋼球內部存在內應力，在長期磨削和使用過程中，高鉻球的外觀容易開裂。由于高鉻球內外應力的相互作用，鋼球的外觀容易脆化，在磨削和拋光過程中會產生裂紋。因此，有必要消除高鉻球的內應力。

實際上，高鉻球是高鉻合金鑄造球的簡稱，高鉻白口鑄鐵磨球又稱高鉻合金鑄球和高鉻鋼球。從化學成分來看，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材料。為了規范行業標準，使人們對鉻合金鑄球有一個合理的認識，低鉻球的鉻含量為1％-3％，硬度為HRC≥45;多元合金中Cr含量為4％～6％，硬度為HRC≥47;中鉻合金的球鉻含量為7％～10％，硬度為HRC≥48;高鉻球中鉻含量不低于10％-14％，硬度HRC不低于58；特殊高鉻球的鉻含量大于14％，硬度為HRC≥58。

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高鉻球是金屬選礦的需要的產品之一，我國近幾年在選礦中使用低鉻球，但長期實踐證明，高鉻球的性能優于低鉻球，特別是改進后的高鉻球在各方面都比傳統的低鉻球高出許多。使用高鉻球進行施工作業比使用低鉻球進行施工作業要好得多。提高經濟效益，節約生產成本。從國際上看，使用高鉻球將是必然趨勢。高鉻鋼球硬度63-67，沖擊值大于4.0j/cm2，耐磨性是普通低鉻鋼球的2倍，是鍛造鋼球的2.2倍，鋼球破碎率小于等于0.3％。

球磨機鋼球在球磨機中通過拋、滑、滾運動，在運動過程中，不斷與鋼球、礦石、襯板等物體發生碰撞。沖擊過程會產生加工硬化，導致球磨機鋼球表面硬度增加。根據經驗，增長幅度一般為10％-15％，隨著選礦技術的不斷發展，選礦廠的規模越來越大。據了解，目前更大的半自球磨機的尺寸高達13米，這對球磨機鋼球的使用是一個很大的考驗。這意味著球磨機鋼球的下落高度越來越高，對礦石、鋼球和襯板的沖擊也越來越大，由于不能承受如此高強度的沖擊而破碎，影響礦井的正常生產。因此，要求球磨機鋼球具有良好的韌性和耐磨性。

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高鉻鍛的幾何形狀為圓柱形，低鉻鍛的幾何形狀為推八型(錐形)。高鉻合金鑄造型材和高鉻合金型材可統稱為高鉻型材或鋼型材，屬于鑄件。國內耐磨材料企業大多是將配套的優良廢料、鉻合金等合金材料經中頻電爐熔煉、微合金化、調質后，用砂型鑄造，高鉻鍛再經過高溫調質獲得馬氏體基體，高鉻鍛從而達到更高的硬度和耐磨性能。

鑄造高鉻鋼球化學成分

高鉻球主要用于黑色、有色、非金屬礦山的中型濕式球磨機磨球，如鐵礦石、金礦、銅礦、鉬礦、鉛鋅礦、磷礦、球團礦、水煤漿等破碎行業。釔基重稀土變質能有效改善高鉻球碳化物和共晶碳化物的形態，使碳化物呈不連續分布，削弱碳化物對基體的劈裂作用，保護基體的連續性。同時，添加釔基重稀土變質劑可有效去除鐵水中的硫、磷等雜質和氣體，提高鐵水純度可有效凈化晶界，細化晶粒。高鉻球的沖擊韌性得到顯著提高，可有效避免工件的斷裂。