鑄造中鉻鋼球采購

鉻球（高、中、低）用作水泥廠的研磨體，它們被用來粉碎和研磨用來制造水泥的巖石。通常我們買水泥的時候會提到標號，這主要是由巖石的粒徑決定的。鉻球在粉磨過程中，會磨損，體積變小，有時還會破裂，不能滿足使用要求，就報廢了，所以，在水泥廠，鉻球是消耗品。高鉻球與中鉻球的主要區別在于鉻含量，提高耐磨性。結果表明，高鉻球的硬度可達56％～65％，而中低鉻球的硬度約為高鉻球的50％～80％，壽命相差很大。

高碳鋼和高鉻球由于含碳量高，可以進行熱處理，因此被稱為奧氏體不銹鋼。然而，由于高鉻球在空氣氧化膜中的損失，它們主要表現出較低的耐蝕性。雖然其應力松弛抗壓強度弱于600℃以上,在750℃以下主要表現出優異的抗壓強度和抗氧化性.奧氏體不銹鋼是在含有18％至25％高鉻球中添加鎳（通常在10％至20％范圍內）的結果。這種鋼在一般的自然環境中主要表現出優良的耐腐蝕性能，只能根據冷拔工藝進行改性。

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與低鉻鍛面相比，高鉻鍛面磨損小，韌性好，破碎少。在使用過程中，表面硬度進一步提高，耐磨性得到提高。同時，提高磨機的生產能力，提高水泥的比表面積和精礦的回收率。隨著國民經濟的快速發展，水泥、冶金、礦山等資源性行業蓬勃發展，型鋼應用廠家數量不斷增加。高鉻鍛的出現，不僅提高了磨礦效率，減少了停球時間和起停次數，而且延長了清洗周期，降低了工人的勞動強度。

低鉻球是指含鉻鋼球≤含碳量在1.80％～3.30％之間，均為低鉻球。低鉻球的硬度（HRC）≥45℃標準中要求，在保證低鉻球使用質量的前提下，建議采用熱處理回火或振動時效處理。如果試驗硬度（HRC）低于40度，則表明低鉻球的硬度不足或過度燃燒，低鉻球是球磨機的重要磨體，低鉻球采用中頻電爐熔煉，金屬型或砂型鑄造，國內耐磨材料生產廠家常稱之為低鉻合金鑄球。

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就體積密度而言，一方面，體積密度越高，質量越大，動能越大，對材料的沖擊和磨削力越大，材料越容易破碎和磨削。另一方面，在質量相同的情況下，研磨體的體積密度越大，體積越小，相對研磨體而言，具有相同承載能力（即磨機的有效體積）的磨體數量越多，而且研磨體對物料的沖擊越大，同時次數越多，相同的研磨體承載能力占用的球磨機有效空間越小。因此，當物料、鋼球和水的總承載能力占球磨機有效空間的比例相同時，三者的總承載能力加大。

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當磨機在無料或庫存少的情況下運行時，鋼球的磨損會大大增加。磨機內物料較多時，球磨機鋼球磨損相對較小，但物料過多時，雖然球磨機鋼球磨損減小，但效率降低。當進料粒度加大時，粗磨室中的球磨機鋼球比細磨室中的鋼球更容易磨損，因為細磨室中的球磨機鋼球表面被細粉吸附，軋機轉速越高，球磨機鋼球磨損越大。當球磨機鋼球的填充率增加時，鋼球的磨損也會增加，鋼球的材質和成分對它的磨損有很大的影響。